
تولید قطعات دایکاست
تولید قطعات دایکاست
دایکاست (Die Casting) یا ریختهگری تحت فشار یکی از روشهای پیشرفته تولید قطعات فلزی با دقت ابعادی بالا و سطح پرداخت عالی است. این روش بهویژه در صنایعی مانند خودروسازی، الکترونیک، لوازم خانگی و صنایع هوایی کاربرد گستردهای دارد. در این مقاله، به بررسی فرآیند دایکاست، انواع آن، مزایا، معایب، مواد اولیه، ماشینآلات و کاربردهای آن میپردازیم. دایکاست یک روش تولیدی است که در آن فلز مذاب تحت فشار بالا به داخل قالب تزریق میشود تا پس از سرد شدن، قطعه نهایی با شکل پیچیده و دقیق به دست آید. این روش برای تولید انبوه قطعات با کیفیت و تکرارپذیری بالا استفاده میشود.
مراحل فرآیند دایکاست
طراحی قالب (مولد)
ذوب فلز
تزریق فلز مذاب به داخل قالب
خنککاری و انجماد
باز کردن قالب و جداسازی قطعه
پرداخت نهایی
انواع روشهای دایکاست
انواع روشهای دایکاست
🔸 الف) دایکاست با محفظه گرم (Hot Chamber Die Casting)
مناسب برای فلزات با نقطه ذوب پایین مانند روی و سرب.
سرعت تولید بالا ولی محدود به فلزات غیرخورنده.
🔸 ب) دایکاست با محفظه سرد (Cold Chamber Die Casting)
برای فلزات با نقطه ذوب بالا مانند آلومینیوم و مس.
فشار تزریق بالاتر و مناسب برای قطعات بزرگتر.
مواد اولیه مورد استفاده در دایکاست
فلز | نقطه ذوب (°C) | مزایا | کاربردها |
---|---|---|---|
آلومینیوم | ۶۶۰ | سبک، مقاومت خوردگی بالا | بدنه موتور، قطعات الکترونیکی |
روی | ۴۲۰ | سیالیت عالی، پرداخت سطحی خوب | اتصالات، قطعات صنعتی |
منیزیم | ۶۵۰ | سبکترین فلز صنعتی | قطعات هوافضا، لپتاپ |
مس | ۱۰۸۳ | هدایت حرارتی و الکتریکی بالا | قطعات الکتریکی، رادیاتور |