طراحی قالب صنعتی

تولید یک محصول نیازمند تعداد زیادی از قالب‌‌ها در انواع مختلف است که به عنوان یک ابزار سری‌‌سازی در تولیدات انبوه استفاده می‌‌شود. روش تولید قطعات صنعتی بر اساس جنس، کاربرد و همچنین نوع قطعه بسیار متفاوت است. قالب‌‌های صنعتی بسته به روش تولید قطعه انواع گوناگونی دارند که بنا به نوع مواد مصرفی و نوع شکل‌‌دهی قطعه با توجه به ویژگی‌‌هایی که از قطعه نهایی مورد انتظار است نوع قالب نیز تغییر می‌‌کند. در طراحی قالب صنعتی با درنظر گرفتن نوع قطعه و جنس مواد مورد نیاز برای تولید از روش‌‌های قالب‌سازی متفاوتی استفاده می‌‌شود. به طور کلی چهار روش برای تولید قالب صنعتی وجود دارد که قطعات صنعتی به وسیله آنها ساخته می‌‌شوند و هر یک از این نوع قالب‎‌ها با توجه به نوع قطعه به زیر مجموعه‌‌هایی تقسیم می‌‌شوند:

• قالب‎‌های پرس
• قالب‎‌های آهنگری
• قالب‌های ریخته گری
• قالب‌‌های تزریق پلاستیک

بسیاری از مردم از روش‎‌ها و ابزار‌های ساخت بسیار ارزشمند امروز بی‎اطلاع هستند، اما بدون آنها  نوآوری‌‌های صنعتی و دستگاه‎‌های فناوری جدید وجود نخواهند داشت. قالب تزریق پلاستیک نمونه کاملی از این ابزار‌ها می‌‌باشد. پلاستیک به عنوان یکی از مهمترین واسطه‌‎ها در تولیدات مدرن ظاهر شده است، زیرا برنامه‌‎های تولیدی مقرون به صرفه و با کیفیت بالا را ارائه می‌‎دهد و قطعات و محصولات آن در برابر خوردگی مقاومت دارند. فناوری قالب‎‌های تزریق پلاستیک، باعث افزایش توانایی طراحی و کاربرد بهتر مواد پلاستیکی شده است. دنیای مدرن بدون قالب تزریق پلاستیک کاملاً متفاوت به نظر می‌رسد. تمدن مدرن امروز عمدتا بر اساس چند ماده اصلی، یعنی سنگ، چوب، فلز و پلاستیک ساخته شده است. اگرچه همه این مواد در جامعه مدرن بسیار مهم هستند، اما  ماده پلاستیک بر سبک زندگی مدرن ما حاکم است.

یکی از بارزترین نیاز‌های تولید محصولات پلاستیکی داشتن قالب‎‌های با کیفیت و استاندارد است. با توجه به نیاز گسترده طراحی محصولات جدید و بکارگیری فایل‎‌های استاندارد جهت ماشینکاری، ساخت و تولید قالب‌‎های با کیفیت اهمیت بالایی دارد. گروه فنی و مهندسی اصفهان طرح با تکیه بر دانش و تجربه خود در طراحی و ساخت قالب‌های پلاستیک ‌قادر به فعالیت در زمینه طراحی، ساخت قالب، تولید قطعات و همکاری با تولید کنندگان و توزیع کنندگان می‎‌باشد.

انجام عملیات ریخته‎‌گری به این صورت است که ابتدا فلز را به حالت مذاب در می‌آورند، سپس فلز مذاب شده درون قالب ریخته می‌‎شود و بعد از سرد شدن و انجماد ماده مذاب، قطعه فلزی از قالب جدا می‎‌شود. برای انجام عملیات ریخته‎‌گری به قالب نیاز داریم و قبل از شروع فرآیند باید قالب متناسب با شکل قطعه موردنظر، ساخته شود.

• قالب‌‌های دائمی ریخته‌ گری 

در فرآیند ریخته‎‌گری با استفاده از قالب‎‌های دائمی، بیش از یک قطعه ریخته‎‌گری را می‎‌توان تولید کرد. قالب‎‌های دائمی برخلاف قالب‎‌های موقتی پس از استفاده از بین نمی‎‌روند و برای مصارف بعدی می‌‎توانند مجددا به کار برده شوند.

• قالب‌های موقتی ریخته گری

قالب موقتی نوعی قالب ریخته‎‌گری است که پس از پایان فرآیند ریخته‎‌گری، قابل استفاده نبوده و طی خارج کردن قطعه از قالب از بین می‌‎رود.

قالب‎‌های ریخته‌گری از جهت دیگر به سه دسته تقسیم می‎‌شوند که هر یک کاربرد خاص خود را دارند، جنس و ویژگی‌‌های قطعه است که روش ریخته‌‌گری را مشخص می‌‌کند و بر این اساس نوع قالب تعیین می‌‌شود:

1. قالب‌‌های دایکاست (High pressure)
2. قالب‌‌های ریژه (low pressure)
3. قالب‌‌های ماسه‌ای (sand)

از قالب دایکست برای تولید قطعات صنعتی با پیچیدگی زیاد استفاده می‎‌شود .ابتدا ماده مورد نظر را داخل کوره ذوب کرده و سپس آن را با فشار مناسب به داخل قالب تزریق می‎‌کنند. برای تولید قطعه با استفاده از قالب دایکست از مواد مختلفی استفاده می‎‌شود. استفاده از قالب دایکاست برای تولید قطعات صنعتی بسیار گسترش یافته است. عمده استفاده از قالب دایکاست برای تولید قطعات آلومینیومی است که در صنعت خودرو‌سازی و هواپیما‌سازی مورد استفاده قرار می‎‌گیرند. از مزایای استفاده از قالب دایکاست می‌‌توان موارد زیر را نام برد:

• توانایی تحمل فشار بالا
• کاهش زمان تولید قطعه
• کاهش هزینه‎‌های تولید قطعه
• عدم ایجاد تغییر شکل دردمای بالا
• قالب‎‌ریزی و تولید قطعه در تیراژ بالا
• کیفیت سطع بسیار بالا و عدم وجود پلیسه
• حذف مراحل سنگ‎زنی، پلیسه‎‌گیری و سوراخکاری
• استفاده از فولاد گرما دیده و افزایش استقامت قالب